ระบบทำความเย็นตู้ไฟฟ้า

ความยาวของท่อลมส่งผลต่อความดันอากาศและความสามารถในการทำความเย็นที่ปลายท่อ ก่อนออกแบบท่อ ให้ยืนยัน:

• ระยะห่างระหว่างตู้
• ความสูงที่แตกต่างกันระหว่างตู้
• เส้นทางท่อลมและปริมาณโค้งงอ
• ตำแหน่งช่องระบายอากาศในแต่ละตู้
• เส้นทางบินกลับ

หากท่อลมยาวเกินไปหรือโค้งงอมาก การไหลเวียนของอากาศที่ปลายด้านไกลอาจไม่เพียงพอ ในกรณีนี้ ให้เพิ่มส่วนตัดขวางของท่อ- ลดการโค้งงอ หรือใช้ระบบแบบกระจาย

การวางตำแหน่งเซ็นเซอร์อุณหภูมิส่งผลต่อความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ ตำแหน่งที่แนะนำ:

• ช่องอากาศเข้าของตู้
• ช่องระบายอากาศของตู้
• ใกล้ส่วนประกอบที่สร้างความร้อนสูงสุด
• ส่วนบนของตู้ (บริเวณสะสมความร้อน)

อย่าวางเซ็นเซอร์ไว้ใกล้กับช่องระบายอากาศ เพราะเซ็นเซอร์จะอ่านอุณหภูมิอากาศเย็นแทนอุณหภูมิภายในตู้ อย่าวางเซ็นเซอร์บนพื้นผิวแหล่งความร้อน

หลังการติดตั้ง ให้ทดสอบระบบตามลำดับต่อไปนี้:

• ยืนยันว่าทุกหน่วยได้รับการแก้ไขและปิดผนึกแล้ว
• ยืนยันว่าการเชื่อมต่อท่ออากาศไม่มีการรั่วไหล
• ยืนยันว่าสายไฟเซ็นเซอร์อุณหภูมิถูกต้อง
• ตั้งอุณหภูมิภายในตู้เป้าหมาย
• เริ่มต้นหนึ่งหน่วยและสังเกตการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ
• เริ่มต้นทุกหน่วยและบันทึกกระแสไฟที่กำลังวิ่งอยู่
• ตรวจสอบสัญญาณเตือนและสัญญาณเอาท์พุต

บันทึกสิ่งต่อไปนี้ระหว่างการทดสอบการใช้งาน:

• อุณหภูมิภายในตู้ที่เซ็นเซอร์แต่ละตัว
• หน่วยที่ทำงานในปัจจุบัน
• การไหลเวียนของอากาศที่ช่องระบายอากาศแต่ละตู้
• อุณหภูมิแวดล้อม

โมดูลควบคุมอุณหภูมิสามารถกำหนดค่าได้ด้วยเอาต์พุตสัญญาณและอินเทอร์เฟซสัญญาณเตือน เงื่อนไขการเตือนโดยทั่วไป:

• อุณหภูมิภายในตู้สูงกว่าจุดที่ตั้งไว้
• หน่วยที่ทำงานในปัจจุบันผิดปกติ
• เซ็นเซอร์อุณหภูมิล้มเหลว
• แหล่งจ่ายไฟขัดข้อง

สำหรับโครงการที่ต้องการเชื่อมต่อกับ PLC หรือระบบตรวจสอบที่มีอยู่ ให้ยืนยันประเภทอินเทอร์เฟซและโปรโตคอลการสื่อสารเมื่อยืนยันคำสั่งซื้อ คำสั่งซื้อชุดสามารถกำหนดเองได้

ตารางการบำรุงรักษาที่แนะนำ:

เก็บอะไหล่: ไส้กรองอากาศ, ปะเก็นซีล, เซ็นเซอร์อุณหภูมิ, พัดลม

การกำหนดค่ามาตรฐาน (ซีรี่ส์ SAH, รุ่นที่เลือก)